Az Ergofunsnál a fröccsöntés a műanyag alkatrészgyártás gerince, különösen az olyan tanulószék-alkatrészek esetében, mint a háttámlakeretek, ülőlapok, karfák, széklábak és lábtartók. Ez a fejlett eljárás biztosítja, hogy minden darab erős, egységes és összeszerelésre kész legyen.
1. Formakészítés: A pontosság alapjainak megteremtése
Folyamatunk minden egyes székalkatrészhez precíziósan gyártott öntőformák tervezésével és elkészítésével kezdődik. Ezek a pontos specifikációk szerint elkészített öntőformák követik a piaci trendeket és az ergonómiai fejlesztéseket, biztosítva, hogy minden új terméktervezés megfeleljen a legújabb igényeknek. Rendszeresen fejlesztünk új öntőformákat, hogy innovatív, esztétikai és funkcionális szempontból egyaránt testreszabott termékeket vezessünk be.
2. Anyagadagolás: A megfelelő gyanta kiválasztása
A minőség a nyersanyagoknál kezdődik. Kiváló minőségű műanyag pelleteket – főként szűz polipropilént (PP), amelyet szilárdságáért és rugalmasságáért értékelnek – töltünk a fröccsöntőgép adagolótartályába. A kiváló szerkezeti szilárdságot igénylő székalkatrészekhez, például teherhordó keretekhez vagy vázakhoz robusztus nejlon anyagokat választunk. Ez a gondos anyagválasztás biztosítja, hogy minden alkatrész egyensúlyban tartsa a tartósságot a kényelemmel, tökéletesen alkalmassá téve a tanulási környezetben való mindennapi használatra.
3. Olvasztás és befecskendezés: Alkatrészek életre keltése
Ebben a kritikus fázisban a műanyag pelleteket precízen felmelegítik, amíg olvadt állapotot nem érnek el. A folyékony műanyagot ezután nagy nyomáson befecskendezik a formaüregbe, aprólékosan kitöltve még a legfinomabb részleteket is. Ez biztosítja, hogy minden jellemző – a finom ívekig és az ergonomikus kontúrokig – egyenletes pontossággal jelenjen meg az optimális illeszkedés és kidolgozás érdekében.
4. Hűtés és megszilárdulás: Alak és szilárdság megőrzése
A gyors és szabályozott hűtés lehetővé teszi, hogy a műanyag megszilárduljon végső formájába. Ebben a szakaszban biztonságosan rögzítjük az alkatrészt a formában, hogy megakadályozzuk a hőmérsékletváltozásokból eredő deformációt. Ez az alapvető lépés kulcsfontosságú a megbízhatóan erős és méretstabil alkatrészek előállításához, ami elengedhetetlen a gyerekszékek biztonságához és hosszú élettartamához.
5. Kilökés és ellenőrzés: Minőséget biztosítunk minden alkatrésznél
Lehűlés után a forma kinyílik, és a kész műanyag alkatrészt kilökik. Minden alkatrész alapos ellenőrzésen esik át – olyan szempontokat értékelnek, mint a szerkezeti integritás, a felületkezelés és a pontos illeszkedés. Csak azok az alkatrészek kerülnek a következő fázisba, amelyek megfelelnek szigorú szabványainknak, garantálva minden tétel állandó minőségét.
6. Rakásolás és tárolás: Összeszerelésre kész
A jóváhagyott alkatrészeket gondosan egymásra rakjuk és rendezett létesítményekben tároljuk, biztosítva azok védelmét és a végső összeszerelő sorba való zökkenőmentes integrációt vagy a közvetlen szállítást. Ez a szisztematikus megközelítés minimalizálja az állásidőt, és támogatja a hatékony megrendelésteljesítést globális kiskereskedelmi és disztribúciós partnereink számára.
